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伊之密2021年半年度董事会经营评述
发布时间:2021-09-18浏览次数:192

  2021年上半年,市场消费需求恢复,制造业率先复苏,国内经济稳中向好,从而带动公司注塑机、压铸机需求持续向上,使公司业绩得到快速提升。从公司所处行业来看,下游汽车行业出现复苏,给公司带来新的机遇。目前行业景气度较高,公司努力把握机遇,加大研发力度,不断提升公司产品的品牌影响力,公司的整体竞争力稳步提升。2021年上半年,公司继续紧紧围绕“产品、运营和全球化”三大战略,立足自身优势,积极调整经营策略,不断强化国内外市场的开拓。

  报告期内,公司实现营业总收入为169,882.97万元,同比增长58.78%;归属于上市公司股东的净利润为26,402.92万元,同比增长160.89%。

  公司所属行业为模压成型装备行业,是一家专注于高分子材料及金属成型领域的系统集成供应商。报告期内公司主要业务未发生变化,主要业务为注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统及模具、机器人自动化系统的设计、研发、生产、销售和服务。

  公司注塑机主要有通用机型(A5标准型高端伺服中小型注塑机、A5标准型高端伺服大型注塑机、SK系列变量泵注塑机、SM领航系列等)、两板机机型(DP系列两板式注塑机、D1系列两板式注塑机等)、专用机型(SJ系列专用注塑机、UPVC管件专用注塑机、PET瓶胚专用注塑机、储料缸M系列专用注塑机等)和精密全电动注塑机。注塑机主要应用在汽车行业、家电行业、3C行业、包装行业等。报告期内,注塑机销售收入122,582.66万元(含高速包装系统),占公司总销售额的72.16%,同比增长54.27%,主要增长原因为行业景气度较高,市场需求量较大。

  公司压铸机主要有冷室压铸机型(H系列重型压铸机、SM系列伺服压铸机、DM重型冷室压铸机系列、DM中小型冷室压铸机系列、LEAP系列压铸机等)、专用机型(HM热室压铸机系列、HM-H热室压铸机系列等)和镁合金系列机型(HM-M热室镁合金压铸机系列、HPM半固态镁合金注射成型机等)。压铸机主要应用在汽车行业、摩托车行业、3C行业和家电行业及正在兴起的5G行业等。报告期内,压铸机销售收入30,482.05万元,占公司总销售额的17.94%,同比增长78.21%。主要增长原因为压铸机主要下游行业汽车行业复苏较好,带动压铸机需求增加。

  橡胶机事业部成立于2009年,是公司继续向模压成型领域的迈进。发展至今,公司橡胶机有汽车配件行业应用机型、电力复合绝缘产品应用机型、其他橡胶制品应用机型和客户定制机型。橡胶机主要应用在电力行业、汽车行业、家电行业等。下游客户生产的产品有高压复合绝缘子、电缆附件、汽车减震和密封件等。报告期内,橡胶机销售收入6,340.41万元,占公司总销售额的3.71%,同比增长80.51%。主要增长原因为橡胶机行业受去年疫情影响,基数较低,2021年上半年基本恢复正常水平。

  高速包装系统属于注塑机的细分市场,主要是满足客户对食品包装、医疗包装和水包装等行业的个性化需求。伊之密模具生产的精密模具产品主要给高速包装配套使用。2017年年底,高速包装完成对伊之密模具的吸收合并,2018年起合并经营。报告期内,高速包装系统与模具销售收入5,447.06万元,占公司总销售额的3.21%,同比增长42.38%。主要增长原因为包装行业增长较快。

  机器人自动化系统目前主要运用在压铸机的周边自动化,主要功能有:加料、产品取出、喷涂脱模剂、切除毛边、产品检测、产品贴标等。客户可根据需要选取适合的周边配套。目前,公司机器人自动化系统主要销售形式分为两种:一种是以压铸机及机器人打包销售,另外一种是给已有压铸机系统的其他企业进行自动化改造。报告期内,机器人自动化系统销售收入2,320.33万元,占公司总销售额的1.37%,同比增长31.27%。主要增长原因为压铸机收入增加,带动压铸机辅机机器人自动化业务提升。

  公司采购主要由采购部门统一进行,对不同的原材料和零部件可能会使用不同的采购方式:对于一些品种多、单价低的标准件,公司实行批量采购;对于一些传动部件、控制部件等单价比较高的部分通常按照生产进度实行定量采购。另外,公司的原材料中的定制部分,如:铸件毛坯、格林柱等也按照订单实行定量采购。

  公司产品包括通用型和定制型两种。对于通用型产品,公司一般按照“以销定产,保持合理库存”的原则组织安排生产。对于定制型产品,由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求一般有其特殊性,公司采取“订单式生产”的生产模式。

  公司在国内市场和海外市场分别采用不同的销售模式:在国内,公司主要采用直销模式,随着收入规模的扩大,公司正在尝试使用直销和经销相结合的模式;在海外,考虑到销售和售后成本,公司主要采用经销模式。印度工厂和北美工厂已投入使用,这两个地区部分采用直销模式。

  报告期内,公司实现营业总收入为169,882.97万元,同比增长58.78%;归属于上市公司股东的净利润为26,402.92万元,同比增长160.89%。

  报告期内实现营业总收入为169,882.97万元,同比增长58.78%,主要原因是公司主要产品注塑机、压铸机等所处行业景气度较高,公司经营情况良好,订单饱满,注塑机、压铸机销售增长较快,公司总体收入保持快速增长。

  归属于上市公司股东的净利润为26,402.92万元,同比增长160.89%。主要原因包括:①公司主要产品注塑机、压铸机所处行业景气度较高,公司经营情况良好,订单饱满,营业收入快速增长,毛利率有所提升;②生产效率提升,公司的注塑机精益生产线极大地提升了生产效率,降低了库存,有效提高了注塑机生产车间的利用率。③公司期间费用控制良好。

  我国塑机行业起始于上世纪五十年代末,经过60多年的发展,行业已经形成了以科技创新为先导、门类齐全、具有世界最大规模和较先进水平的产业体系,生产产量已连续19年位居世界第一,是进入21世纪以来中国机械工业中增长最快、利润率最高的行业之一。据中国塑料机械工业协会测算,中国塑料机械产量占世界比重已超过50%、销售收入占比约为35%,已成为名副其实的塑料机械制造大国和出口大国,在全球塑机市场上具有重要影响力。多年来,党和国家领导对塑料机械行业的发展非常关心和高度重视,对塑料机械行业的工作充满关心和期待。当前,塑料机械作为单列行业已列入国家发改委、工信部《重点产业振兴与技术改造专项》、《产业关键共性技术发展指南》、《工业转型升级重点技术改造投资指南》、《“数控一代”装备创新工程》、《节能机电设备(产品)推荐目录》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《首台套重大技术装备推广应用指导目录》、“中国制造2025”智能制造试点示范等,在国民经济发展中日益显示出极为重要的作用。具体来看:作为高分子复合材料的“工作母机”,塑料机械是先进制造业的重要组成部分,与七大战略性新兴产业紧密相联,产业带动能力强;符合科技革命发展方向,具有良好的经济技术效益;产品应用领域广泛,具有广阔的市场空间。根据中国塑料机械工业协会发布的《中国塑料机械工业行业十四五发展规划》统计,“十三五”期间,由于中国塑机整体水平的提升,替代进口效应显著,进口设备仅从“十二五”时期末2015年的15.25亿美元增长到2020年的17.89亿美元,年均增长3.24%;出口则从2015年的18.91亿美元增长到2020年的28.46亿美元,年均增长8.52%;贸易顺差进一步增大,从2015年的3.66亿美元增长到2020年的10.57亿美元,年均增长23.63%。塑机出口占国内生产的比重从2015年的22.95%提升到2019年的28.73%,2020年下降至24.24%;由于出口增长的提速,国产设备在国内市场的占比于2016年达到84%的峰值后,2019年占比回落至78%,2020年再次提高至83%。随着科学技术的进步,塑料机械行业在广泛采用先进制造技术和设备,普遍推行现代化管理方法和先进制造生产模式,行业骨干企业基本实现了“五化”,即:产品设计和企业管理信息化、制造工艺和制造装备智能化、生产过程和产品制造绿色化、生产备件和产品质量标准化、产品营销和售后服务全球化。

  进入国家十四五新的起点,以新一代信息技术、新能源技术、新生物技术、新材料技术为主要突破口的新一轮科技革命和产业变革正在加速演进,深刻改变人们的生产和生活方式。在材料与制造领域,材料技术的发展趋向于结构功能一体化、材料器件智能化、制备过程绿色化。而绿色智能制造技术将引发产业全面变革。人机共融的智能制造模式、智能材料与4D打印技术,将推动大批量集中式生产转向高度灵活、个性化、数字化新生产模式。智能机器人的研发应用将成为前沿和热点,基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造将引领制造方式的变革。中国塑料机械产业正具有智能数字化、绿色环保化和带动系数大、综合效益好等特点,符合新科技革命绿色、智能、健康可持续发展的方向。

  塑料是继木材、金属、水泥之后的第四大结构材料。欧、美等发达国家的专家曾预言:21世纪是塑料的世界,未来世界就是塑料+芯片的世界。同时,他们还预言:中国将是21世纪全球塑料工业最大的市场。中国汽车工业专家曾经指出,随着汽车向轻量化、环保化方向发展,塑料将在汽车工业中的应用越来越广泛,一个塑料化的汽车工业时代即将到来。国家973计划生物医用材料项目首席科学家顾忠伟曾经提到,全球医疗器械市场发展趋势可与汽车和信息产业相比,正在成为世界经济的一个支柱性产业。随着老龄化人口的增加,心脏起搏器、人工晶体、人工髋关节、人工膝关节等生物材料和植入体的需求不断增加,医用塑料具有市场需求大、发展潜力大和利润大等特点。

  公司作为一家以提供主机为主的综合性解决方案系统集成供应商,下游行业主要来自汽车、家电、3C、包装、建材以及正在兴起的5G等多个行业,与宏观经济状况和固定资产投资紧密联系,随着经济周期呈现一定的波动,具有比较一定的周期性特征。

  伊之密自2002年创立发展至今,现已成为中国较具竞争力和发展潜力的大型装备综合服务商、中国较具规模的装备制造企业之一。

  注塑机方面,据中国塑料机械工业协会统计,公司在全国注塑机行业中名列前茅,仍有较大进步空间。

  压铸机方面,据中国铸造协会压铸分会统计,公司在全国压铸机行业排名靠前。2020年底开始,汽车行业迎来复苏,公司努力把握机遇,在2021年上半年实现快速增长,力争进一步扩大市场占有率。

  公司坚持全球化战略,公司已在印度设立工厂、成立德国研发中心、巴西服务中心、越南服务中心等海外市场的布局,公司将进一步拓展海外市场,提高市场份额。二、核心竞争力分析 1、技术研发创新优势 公司将以技术中心为研发平台,在“让中国装备技术与世界同步”的共识下,加大科研投入,优化公司现有生产工艺技术,促进公司新产品开发,提高企业的综合竞争力和经济效益,实现可持续的快速发展。2021年上半年,公司研发总投入6,721.22万元,同比增长16.56%。 2、核心技术团队优势 经验丰富的研发团队是伊之密具备较高综合研发能力的根本。公司自2002年成立以来,一直注重技术团队的建设与发展,并结合自身的技术优势,设立了机械、电气、自动控制、节能、新材料和新工艺、软件开发等不同方向的专业技术部门,现拥有超过600人的研发队伍,专利技术成果超过200项。伊之密的主要研发团队在各行业拥有20多年的行业实践经验,具备了较强的研发、设计以及技术改善能力,为企业的成长奠定了良好的基础。 报告期内,公司核心竞争力未发生重大变化,也未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。 3、产品销售与客服优势 国内市场方面,在现有营销服务网点的基础上,继续加强企业在各细分市场的开拓力度,努力开拓新的销售网点,全面扩大企业在全国各个区域的市场占有率。调整营销管理模式,建设更规范化的营销队伍行为模式,保持在国产品牌机中的技术和质量领先地位,抢占国外品牌高端机目标市场。通过跨事业部的YFO项目深度推进,进一步提升伊之密的整体售后服务水平与质量,与客户建立长期的战略性合作关系,巩固、拓展原有国内市场,提高品牌影响力。 国际市场方面,公司通过现有的海外销售网络,进一步拓展现有市场份额。同时,加大战略性市场开发力度,实现战略性市场的新突破。其次,在印度等重要市场实施本土化投资及经营,加大产品的直销力度及售后服务能力,提升国际市场竞争力。最后,利用“HPM”品牌,开拓北美及欧洲市场,发挥“YIZUMI”和“HPM”的双品牌优势,巩固现有国际市场,开拓有潜力的新市场,全面打造伊之密品牌国际化形象。公司已有超过40多个海外经销商,业务覆盖70多个国家和地区。三、公司面临的风险和应对措施 1.市场环境变化导致的业绩下滑风险和应对措施 模压成型装备行业是向国民经济各个领域提供重要技术装备的工作母机,与宏观经济和固定资产投资关联度较高,行业周期性与宏观经济周期密切相关。当经济不景气时,下游需求就会减缓,将会对公司的生产经营产生负面影响。公司产品的市场需求主要来自汽车、家用电器、医疗器械、3C产品、包装及航空航天等相关领域,如果上述领域发展放缓,市场需求不振,且公司无法积极开拓新市场,则将面临业绩下滑的风险。 面对市场环境变化导致的业绩大幅下滑风险,公司密切关注国内外市场动态,加强风险意识,对市场环境的变化及时作出战略调整和风险应对措施。 2.市场竞争的风险和应对措施 模压成型装备下游应用领域较广,市场竞争较为激烈。行业内主要公司如奥地利恩格尔、德国德马格、日本宇部和住友等跨国企业,国内的海天国际、震雄集团、力劲科技和泰瑞机器603289)等竞争对手都在不断加大研发投入、加快市场开拓。若公司不能进一步加大研发投入和持续创新,不能及时满足下游客户日益提高的技术要求,随着行业内其他公司实力增强,则可能对公司产品市场份额、毛利率产生不利影响。 面对市场竞争风险,公司将持续加大产品研发投入,加强公司品牌宣传,做好客户售前、售中及售后服务,提升公司综合竞争能力。 3.核心人员及核心技术流失的风险和应对措施 报告期内,公司技术研发人员已达674人,占公司总人数的22.30%。技术研发队伍和核心技术是公司的重要资源。如果竞争对手通过非正常渠道获取公司商业机密或技术研发队伍整体流失,将对公司的生产经营和持续发展带来不利影响。面对核心人员流失的风险,一方面公司推出多期股权激励,完善人力资源制度;另一方面,加强公司文化建设,创造良好的工作环境,提升员工归属感。面对核心技术流失的风险,公司加强保密意识,与相关技术人员签订保密协议,防止技术流失。 4.应收账款和应收款项融资余额较高的风险和应对措施 截至2021年6月30日,公司应收票据、应收账款、应收款项融资和合同资产余额合计为89,650.85万元,占流动资产的比例为34.31%。如果未来出现经济环境变化引致客户违约的情况,应收账款余额较大,将使公司面临一定的坏账风险,同时可能直接影响到公司的资金周转速度和经营业绩。 面对应收账款和应收款项融资余额较高的风险,公司制定合理的信用政策,建立专门的信用管理部门,加强对客户信用调查,落实内部催收款项的责任,将应收款项的回收与内部各业务部门的绩效考核及其奖惩挂钩。对到期的应收账款,加大应收账款的催收力度。 5.存货金额较大的风险和应对措施 截至2021年6月30日,公司存货余额为105,988.87万元,占公司同期流动资产的40.56%。公司存货余额较大主要是由公司产品的特性和生产模式决定。公司产品主要为定制型产品,单位价值较大,生产销售周期较长,从原材料、外购部件购进,到组织加工、装配,发货,再到安装调试,实现销售,历时2-8个月左右,导致公司存货特别是在产品总量价值较高。随着公司产品订单的不断增加和营业收入的增长,存货余额有可能会继续增加,存货余额较大直接影响到公司的资金周转速度和经营活动的现金流量。此外,公司期末存货余额较大且周期较长,如出现价格不利变动,且公司无法及时调整产品价格,将存在存货减值的风险。 面对存货金额较大的风险,公司加强存货管理,优化进货流程,加强仓储控制,加快商品验收,提升存货周转速度;加强市场调查,制定合理的存货计划。 6.材料价格波动风险及应对措施 公司生产经营所需的原材料主要包括铸件毛坯、钢材、各类机电液零部件等。原材料成本占主营业务成本的比例约为90%,占比较高。公司上述原材料价格主要与钢材价格紧密相关,钢材价格大幅波动将加大公司营运难度。由于公司销售订单的签署与原材料采购之间存在一定的时间差,难以保持完全同步,若上述原材料价格出现持续大幅波动,且产品销售价格调整滞后,则不利于公司的生产预算及成本控制,进而对公司经营产生不利影响。 面对材料价格波动风险,公司与供应商签署长期合作协议,在钢材价格波动一定幅度内控制原材料采购价格的波动,避免采购价格的频繁波动;当钢材价格波动采购一定幅度导致原材料采购价格大幅波动时,公司也会结合下游市场情况适时调整销售价格;公司加强成本管理,提升管理水平,提高生产效率,不断降低生产成本,并不断扩大规模,实现规模效益。

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