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冷室压铸机的基本调试方法
发布时间:2021-10-04浏览次数:60

  如(图1-2)所示,压铸模合模后,金属液3浇入压室2中,压射冲头1向前推进,将金属液经浇道7压入型腔6中,冷却凝固成型。开模时,压射冲头前伸推出余料,顶出液压缸顶针顶出铸件,冲头复位,完成一个压铸循环。

  第一阶段:压射冲头以慢速推动金属液,使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿,此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出,并防止金属液从浇口中溅出。

  第三阶段:终压阶段,压射冲头继续移动,压实金属,冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。

  在压铸填充过程中,压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。如图(1-3)所示,当压射冲头在第一阶段的运动速度太低或太高时,都不利于铸件质量。为有效消除压铸件藏气问题,在此阶段压射冲头可采用匀加速运动,即压射速度由零逐渐增高到一合适值,金属液在压射冲头的推动下,既不会从浇注口溅出,又能形成光滑的波幅将空气排出。

  压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,操作者应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因,确定出可行的检修方法。必须提醒操作者,应按公司制定的工作程序进行工作,不要违章操作,以免造成更大的事故。处理机器故障,无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行:

  3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。

  2)继电器至马达的线)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm 左右的间隙为合适。

  检查及分析:按油泵起动按钮,热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。1)马达热继电器损坏或整定电流过小。

  检查及分析:油泵起动后,按起压按钮,首先观察压力和流量指示电流表有无示值,以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流,区分是电气还是液压故障。1、若有电流输出则检查

  2)观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点有无输入,总压点有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。

  3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线)检查压力拨码是否正常。

  如果手动动作都正常,而无自动动作,则应检查安全门限位开关是否正常,有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。

  例如力劲卧式冷室压铸机,在进行自动动作前应满足如下条件:安全门输入信号点亮;自动输入信号点亮;锁模输入信号点亮;顶针回限输入信号点亮,回锤到位点亮。 如果手动动作不正常,应先检查并排除。

  检查与分析:选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,应检查如下内容:

  检查及分析:起动油泵后,全机手动、自动均无动作,手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。

  检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。

  1、若无信号输出则检查1)是否有信号输入,无信号输入则检查外线)顶针是否回位,顶针不回位不能锁模。

  4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常,锁模电磁阀线)锁模油缸是否损坏。

  如果锁模运动到高压感应开关时无高压,应检查高压感应开关是否损坏或感应到,总压设定过低也没有高压锁模。

  检查及分析:观察电脑有无常速输入、输出。1)电脑无常速输入,则检查外部常速选择旋钮至电脑的线)电脑有输入、无输出,则为电脑故障。

  3)电脑有输入、输出则检查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油阀线)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。

  检查及分析:首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮,主电脑是否有输入、输出。

  2)手动时,电脑上开模信号灯应亮,否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常,如正常则电脑有故障。

  3)自动时,如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路),而不能完成一个动作循环。

  6)锁紧模后突然停电,时间长也有可能打不开模,此时应将总压设至最大,选择快速开模,按住起压按钮,再点动开模按钮作开模运动。

  检查及分析:手动操作冲头运动正常,但自动时没有压射动作,则检查以下各项:

  2)锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。

  检查及分析:手动操作冲头动作正常,自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入,自动时有无二速信号输出。

  1)十四路放大板是否有输入及输出至油阀。2)油阀线)二速控制阀是否正常,二速插装阀是否正常。

  检查及分析:先查看有无二速信号及压射是否有二速,无二速则见二速故障分析,有二速则检查如下项目:

  检查及分析:如果机器在手动或自动操作时出现报警情况,即电气箱报警灯闪烁,同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声,可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时,可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理):1)开锁模限位报警:开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止,确认限位开关是否同时有异物阻挡。

  2)锁模保护异常报警:自动生产时,低压锁模保护时间到,而锁模动作未完成。

  3)电脑电池的电压太低:PLC的CPU程序电池电压过低,必须尽快更换电池,避免程序丢失。

  6)抽芯限位报警:抽芯行程前后限位开关同时为ON;或未选择抽芯,抽芯入限为ON。

  7)电动机过载报警:电动机过载,同时电动机停止转动。8)调模限位报警:模薄、模厚限位开关为OFF。

  检查及分析:顶出油缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。

  2)十四路放大板是否正常(观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。3)十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线)顶针油阀是否正常,顶针油缸是否有内泄现象。

  油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。

  不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏,有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。

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